多功能三合一過濾洗滌機

合成維生素E主要指酚及其酯類衍生物(醋酸酯、琥珀酸酯)，用途非常廣泛，除了用作維生素外，還用作抗氧化劑，以防止藥品、食品、化妝品、飼料以及塑料加工及儲存中被氧化。
  維生素E琥珀酸酯是天然的維生素E衍生物，它是由琥珀酸與酚的6位羥基經過酯化而成，其不僅保留酚的生物活性，研究表明維生素E琥珀酸酯具有良好的抗腫瘤活性，可以預防治療等胃癌、白血病、前列腺癌、胰腺癌、大腸癌等多種腫瘤。作為維生素E的固體形式，在醫藥、保健品、食品、化妝品中用途更加廣泛。在歐美等發達國家，維生素E琥珀酸酯在健康食品中的應用非常普遍，幾乎所有片劑和硬質膠囊形式的營養補充劑中使用的維生素E均為維生素E琥珀酸酯。

  過濾洗滌干燥機簡稱“三合一”。是在密閉容器內完成過濾、洗滌、干燥等工藝過程的設備。國外在上世紀60年代開發應用，由于進口設備價格昂貴，國內制藥、食品、化工行業應用較少。根據市場需求和客戶要求，我公司進行了大量的設計研發工作，終于研制成功了筒錐式反應過濾干燥多功能機，打破國外壟斷、實現了裝備技術性能的較大改進，使三合一設備價格大大降低。
  由于維生素E琥珀酸酯生產中使用到有機溶劑，存在一定的安全及職業健康風險，傳統工藝設備為間歇式生產，員工勞動強度較大，迫切需求改善生產條件，降低安全風險。無錫雙瑞將新型過濾洗滌干燥三合一運用維生素E琥珀酸酯生產，成功替代了離心機、沸騰干燥機的常規工藝，取得了良好的經濟和環保效益，生產更加符合GMP要求規范。

多功能三合一過濾洗滌機

維生素E衍生物老生產工藝流程分析
  酚與琥珀酸經酯化，重結晶，甩濾，粉碎、烘干，制備得維生素E琥珀酸酯，原工藝采用離心機甩濾、洗滌，濾餅經搖擺顆粒機粉碎，再用沸騰干燥機進行干燥。此工藝流程的有以下缺點：
  (1) 安全風險高
  使用離心機甩濾，由于離心機所處理的物料是易燃易爆的，這就易引起燃燒爆炸事故的發生。又因其轉速*，如操作不慎或違章作業，與轉動著的離心機轉鼓內的物料接觸，將造成手指、手臂截斷事故。此外，由于種種原因引起的轉鼓破裂、轉鼓位移、人孔蓋板飛出等也會造成嚴重的人員傷亡事故。
  (2) 環境污染大
  由于濕品含40％質量分數的溶劑，經過沸騰干燥后揮發到大氣中，不能有效回收，環境污染大。
  (3) 無法密閉生產，不符合GMP
  甩濾、粉碎、干燥各個步驟之間需要轉料操作,自動化水平低，每班操作需要人員較多，轉料操作時有溶劑、粉塵等職業病風險，異物控制等質量控制難點，GMP管理難度大。
  (4) 占地面積大
  老工藝布置需要離心機、搖擺顆粒機、沸騰干燥機配套，生產設備占地面積較大。