筒錐式反應過濾干燥機 性能特點
為了克服現(xiàn)有原料藥精制提純設(shè)備生產(chǎn)中存在的問題與不足，無錫雙瑞進行了大量的設(shè)計研發(fā)工作，終于研制成功了新型溶媒結(jié)晶類原溶媒結(jié)晶類原料藥錐形過濾洗滌干燥機集晶體的固液分離、洗滌過濾和低溫真空干燥于一體，在一個密封的容器內(nèi)完成上述工藝操作，從而有效地防止了人為污染，保證了藥品內(nèi)在質(zhì)量，其工藝流程為：原料藥結(jié)晶罐結(jié)晶→三合一多功能過濾器(過濾-洗滌-干燥)→自動排料。這種新的操作具有過程簡便、密封操作、物料轉(zhuǎn)換方便、生產(chǎn)效率高、產(chǎn)品質(zhì)量好等特點。從結(jié)晶固液懸浮液進料到原料干燥后自動排出的整個生產(chǎn)過程均在一個容器內(nèi)完成，使原料藥生產(chǎn)設(shè)備的總數(shù)減少，既降低了投資費用，又縮小了廠房的面積。
筒錐式反應過濾干燥機 技術(shù)改進
(1) 設(shè)備主體
① 設(shè)備主體由帶封頭的上筒體、帶底板的下錐體和錐形過濾器組成，下錐體和錐形過濾器采用分體式結(jié)構(gòu)，下錐體通過安裝在上筒體支架上的絲杠減速機實現(xiàn)自動升降。
② 下錐體可升降，實現(xiàn)可拆卸錐形過濾器快速清洗和維護更換；
③ 設(shè)備內(nèi)部結(jié)構(gòu)圓滑過渡；
④ 容器內(nèi)配備清洗球，可自動完成容器內(nèi)清洗；
⑤ 系統(tǒng)配備可加熱、保溫、抽真空粉塵捕集器及反吹；
⑥ 罐體夾套配有加熱半管，保證換熱效率；
⑦ 工藝接管采用ISO2852潔凈快開或法蘭連接(卡箍為高壓卡箍；進料口、爆破放空口、壓力變送器口、母液出口、夾套進出口為法蘭連接)，滿足壓力容器的要求；
(2) 設(shè)備主體保溫
① 帶封頭的上筒體、帶底板的下錐體外表面設(shè)置保溫層，用于隔熱和減緩熱損失；
② 保溫材料：硅酸鋁；
③ 保溫材料填充厚度≥50mm(殼層不超過40℃)；料藥錐形過濾洗滌干燥機，實現(xiàn)了醫(yī)藥裝備技術(shù)性能的較大改進，通過改進設(shè)備結(jié)構(gòu)和優(yōu)化工藝流程，提高了系統(tǒng)處理效果，其占地面積少，造價便宜，便于生產(chǎn)加工，勞動強度降低、物料損耗大大減小。而且對于有毒或者易燃易爆等對密封要求特別高的操作，尤其適合對工人身體、周邊環(huán)境幾乎無影響，同時提升了過濾洗滌干燥三合一的使用性能特點：
(1) 過濾面積大幅度提升：錐體過濾面積設(shè)置，同等直徑設(shè)備，錐體過濾面積為平底的2～2.5倍；
(2) 自動出料：出料口設(shè)于設(shè)備zui低位，自動出料，結(jié)合內(nèi)部攪拌的正反轉(zhuǎn)，一般松散物料可達到無殘留出料；
(3) 干燥效果優(yōu)異：三合一干燥機中匹配內(nèi)加熱錐形螺旋式攪拌，其多變形設(shè)計可讓不同特性物料均可達到理想的立體翻動效果，設(shè)備主體的夾套換熱充分進行利用，且讓每部分物料都充分換熱；
溶媒結(jié)晶類原料藥錐形過濾洗滌干燥機集晶體的固液分離、洗滌過濾和低溫真空干燥于一體，在一個密封的容器內(nèi)完成上述工藝操作，從而有效地防止了人為污染，保證了藥品內(nèi)在質(zhì)量，其工藝流程為：原料藥結(jié)晶罐結(jié)晶→三合一多功能過濾器(過濾-洗滌-干燥)→自動排料。這種新的操作具有過程簡便、密封操作、物料轉(zhuǎn)換方便、生產(chǎn)效率高、產(chǎn)品質(zhì)量好等特點。從結(jié)晶固液懸浮液進料到原料干燥后自動排出的整個生產(chǎn)過程均在一個容器內(nèi)完成，使原料藥生產(chǎn)設(shè)備的總數(shù)減少，既降低了投資費用，又縮小了廠房的面積。
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更新時間：2025-03-12
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